鈑金加工常見問題有哪些呢？這個(gè)問題在我鈑金加工行業(yè)必須知曉的事情，鈑金折彎作為鈑金工藝中的一環(huán)，也往往是被忽視的一環(huán)。許多工廠對(duì)折彎步驟挑不出什么毛病，覺得能夠滿足90度角的折彎就行了，多幾度少幾度都能用后續(xù)的焊接去彌補(bǔ)，然而卻不知就因?yàn)檫@樣的“滿足”使得折彎工藝有著極大的潛能可以被挖掘。下面來(lái)舉五個(gè)例子來(lái)介紹鈑金加工常見問題！
 

 

　　鈑金件凹模圓角太小、凸凹模間隙過(guò)小。

　　解決辦法：增大凹模圓角半徑，修正凸凹模間隙。

　　鈑金件彎曲內(nèi)半徑太小，材料紋向與彎曲線平行，毛坯的毛刺一面向外，金屬可塑性差。

　　解決辦法：加大凸模彎曲半徑，改變落料排樣，毛刺改在制件內(nèi)圓角。退火或采用軟性材料。
 

 

　　原材料表面不光滑、凸模彎曲半徑太小、彎曲間隙太小。

　　解決辦法：提高凸凹模的光潔度，增大凸模彎曲半徑，調(diào)整彎曲間隙。

　　采用彈壓彎曲并以孔定位時(shí)彎臂外側(cè)由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔變形。

　　解決辦法：采用形彎曲，加大頂料板壓力，在頂料板上加麻點(diǎn)格紋，以增大摩擦力防止制件在彎曲時(shí)滑移。

　　設(shè)計(jì)工藝沒有安排壓線或預(yù)折彎。材料壓料力不夠。凸凹模圓角磨損不對(duì)稱或折彎受力不均勻。高度尺寸太小。

　　解決辦法：安排設(shè)計(jì)壓線或預(yù)折彎工藝，增加壓料力，凸凹模間隙均勻、圓角拋光，高度尺寸不能小于最小極限尺寸。

　　鈑金加工廠家有很多，在小板橋這個(gè)鋼材交易市場(chǎng)中有勁松鋼材、方圓鋼材加工廠家等，都是專業(yè)做鈑金加工的廠家。